我國磁性合成材料行業(yè)雖然起步較晚，但近幾年的發(fā)展非常迅速，其產(chǎn)量和需求都在不斷增加，生產(chǎn)技術(shù)日趨完善。
磁性合成材料分為結(jié)構(gòu)型和復(fù)合型兩種。其中，復(fù)合型磁性合成材料分為兩大類，熱塑性和熱固性。熱塑性磁性合成材料按照加工方法可分為兩類，一類為以氯化聚乙烯或丁腈橡膠等為基材，采用橡膠的加工工藝成型的磁性橡膠；另一類以尼龍、聚苯硫醚為基材的注射磁體。復(fù)合型磁性材料所填充的磁粉以鐵氧體為多，如BaO?6Fe2O3、SrO?6FeO等，此外還有另一類磁粉材料，如SmCo5、Nd-FeB和釤鐵氮類。前兩種在國內(nèi)外均已工業(yè)化生產(chǎn)，釤鐵氮類在日本已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在我國還處于研究開發(fā)階段。

鐵氧體磁性合成材料價格低廉，且具有不導(dǎo)電的特性，因而適用于高頻磁場的場合，還可以不同的合成樹脂為基材，制成剛性或柔性產(chǎn)品，產(chǎn)品設(shè)計比燒結(jié)磁體更靈活。

磁性橡膠又分為擠出產(chǎn)品和壓延產(chǎn)品。擠出產(chǎn)品為各向同性產(chǎn)品，工藝較簡單，技術(shù)含量較低，主要應(yīng)用于電冰箱和浴室的門封條。該類產(chǎn)品在國內(nèi)屬于成熟產(chǎn)品，原料已全部國產(chǎn)化。由于國內(nèi)產(chǎn)品具有價格優(yōu)勢，每年有大量的擠出產(chǎn)品出口到國外，在擠出產(chǎn)品上國內(nèi)外沒有差異。

壓延磁性合成材料產(chǎn)品按照原料又分為各向同性和各向異性產(chǎn)品。復(fù)合型磁性合成材料的磁性能主要取決于磁粉的性能，而國內(nèi)壓延磁性合成材料產(chǎn)品所用磁粉的質(zhì)量已經(jīng)達到了國際先進水平，因此壓延產(chǎn)品的磁性能指標(biāo)從數(shù)值上已經(jīng)達到了國際先進水平。其中，各向同性壓延磁性合成材料產(chǎn)品已可完全替代進口產(chǎn)品，同時由于具有價格優(yōu)勢，正在迅速走向國際市場。

各向異性壓延磁性合成材料產(chǎn)品主要應(yīng)用于電機及風(fēng)扇的電機磁條，對于其質(zhì)量不僅僅是磁性能的要求，還對產(chǎn)品的尺寸精度和一致性有較高的要求。這方面。國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)同國外同行相比有一定差距。優(yōu)質(zhì)的電機磁性合成材料要求磁條厚度精度在±0.05毫米之內(nèi)，有些甚至要求在±0.03毫米之內(nèi)，電機反電動勢差異在2%之內(nèi)。而國內(nèi)磁性合成材料磁條生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品難以達到這些標(biāo)準(zhǔn)，因此目前國內(nèi)一些大型微特電機生產(chǎn)廠家依然采用進口磁條。

造成差距的原因是我國目前生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備精度較差。要解決這些問題，必須采用國外先進工藝，同時引進關(guān)鍵設(shè)備，再利用我國的原料價格優(yōu)勢，完全能夠可以趕超國際先進水平。

注射磁性合成材料磁體分為各向同性和各向異性。稀土類注射磁體均屬于各向同性，主要用于帶鑲件的磁鋼，性能介于鐵氧體和一般稀土類產(chǎn)品之間，由于價格較高，應(yīng)用不多。這種產(chǎn)品我國在原料方面尚達不到要求，國產(chǎn)注射釹鐵硼原料最大磁能積為6兆高奧，而進口原料可達到7兆高奧以上。日本釤鐵氮最大磁能積已達到10兆高奧以上，而國內(nèi)釤鐵氮材料還處于實驗室階段。

各向同性鐵氧體注射磁性合成材料磁體主要用于電視機和計算機顯象管用于匯聚組件，國內(nèi)已生產(chǎn)10年以上，技術(shù)相對成熟，但因為產(chǎn)品合格率不高和勞動成本較高，產(chǎn)品未能全部占領(lǐng)國內(nèi)市場。與國外同行相比，我國的工藝水平并不落后，而是在管理和充磁設(shè)備和檢測設(shè)備上存在差距。今后應(yīng)加強生產(chǎn)管理，降低成本，提高產(chǎn)品合格率。

各向異性注射磁性合成材料磁體主要用于步進電機和無刷直流馬達磁鋼。目前在原料方面，國內(nèi)的磁粉與國外有較大差異。國內(nèi)最好的注射磁性合成材料磁體用磁粉最大磁能積為1.8兆高奧，而國外磁粉磁能積大都在2.0兆高奧以上。在工藝方面，國內(nèi)的生產(chǎn)工藝較落后，即使采用進口磁粉和磁性材料，往往也不能滿足客戶需要。

電機磁鋼為電機的核心部件，不僅要求有合適的磁性能，還對尺寸的精度和內(nèi)在質(zhì)量的一致性有較高的要求。國內(nèi)一般生產(chǎn)廠家在注射成型過程中無法達到圖紙要求，還需進行后加工，這樣就增加了成本。另外，國內(nèi)磁場取向的方式與國外相比，還很不成熟，造成了產(chǎn)品質(zhì)量的波動，一致性較差。

目前，國外已紛紛采用尼龍12作為注射磁性合成材料磁體基材，與國內(nèi)現(xiàn)使用的尼龍6相比，其吸水率很低，為1.5%，而尼龍6的吸水率為3.5%，且其制品尺寸受外界環(huán)境變化的影響小，我國在這方面還是空白。

目前我國注射磁性合成材料磁體的技術(shù)要達到國際先進水平，必須從磁粉、粒料和注射工藝中的模具設(shè)計入手，引進國外先進技術(shù)，大膽創(chuàng)新，惟有此才能使國內(nèi)產(chǎn)品具有競爭力。